Mijn naam is Victor Koppen, ik besteed mijn vrije tijd graag als een "uitvinder" met een passie voor technologie en het ontwikkelen van toepasbare oplossingen.
Mijn voorkeur gaat uit naar projecten waarin ik het verbeteren van mijn vaardigheden en mijn creativiteit kan combineren.
Deze website geeft een inkijkje in enkele van mijn (lopende) projecten en interesses. Heb je vragen? Neem gerust contact op.
Projecten
Cataway - AI Camera Kattenverjager
LaserTube
HeatSeat
3D-Printing
Interesses
Elektronica/Mechatronica Prototype ontwikkeling
3D-Design
3D-Printing
Reparatie van elektronica
Softwareontwikkeling voor aansturing van microcontrollers
Meer weten over mijn projecten?
Ik vertel je graag meer. Neem gerust contact met mij op
Begin 2024 ben ik gestart met het ontwikkelen van een apparaat dat katten op een diervriendelijke manier uit tuinen verjaagt. Veel bestaande oplossingen (zoals ultrasoon of geurverjagers) zijn beperkt effectief en kunnen ook overlast veroorzaken voor andere dieren of mensen.
Mijn inspiratie kwam toen ik mijn vader een kat zag wegjagen met een waterpistool. Dat werkte uitstekend, maar wie heeft daar altijd tijd voor?
Zo ontstond Cataway: een apparaat dat automatisch een korte waterstraal afvuurt bij detectie van een kat via beeldherkenning.
De belangrijkste uitdagingen waren onder andere:
Alle beeldverwerking volledig lokaal (zonder cloud) i.v.m. privacy.
Kostenefficiënte hardware (bijv. ESP32, RISC-V) met laag energieverbruik.
Weerbestendigheid tegen vocht, condens en spatwater.
Aansturen van een watersproeisysteem op basis van dierherkenning.
Integratie van een batterijmanagementsysteem (BMS).
Ontwerp van een eenvoudig te produceren behuizing voor schaalbare assemblage.
Koppeling met bestaande tuinbesproeiing (Gardena-standaard).
Gedurende dit project heb ik ervaring opgedaan met:
3D-modelleren in Fusion360.
Efficiënt programmeren op embedded platforms.
Gestructureerd testen en valideren van prototypes.
3D-printen met diverse materialen.
LaserTube - Zichtbare laserlijnen zonder rookmachine
Wanneer je ooit een lasershow hebt gezien, begrijp je misschien de aantrekkingskracht ervan. Tijdens mijn middelbare schooltijd was ik al bezig met lichtshows tijdens optredens, en door mij verder te verdiepen in de techniek begon ik te experimenteren met lasers.
Het nadeel is dat de mooie lichtlijnen, zoals je die ziet bij ‘lasers’ in spionnenfilms, in werkelijkheid niet zichtbaar zijn zonder rook. In nachtclubs wordt daarom vaak een lasermodule gecombineerd met een rookmachine. Dit zorgt voor het bekende ‘laserlijn’-effect.
Daarom leek het mij interessant om een manier te vinden waarop deze laserlijnen langdurig zichtbaar blijven. Ik heb een prototype gebouwd dat gebruikmaakt van een transparante plexiglas buis (diameter 70 mm, lengte 1000 mm) waarin acht rode lasers (635 nm golflengte) zijn geïntegreerd.
De volgende uitdaging was het creëren van rook. Een conventionele rookmachine werkt door vloeistof via een verhittingselement onder druk te verdampen. Omdat dit veel energie vergt en het prototype draadloos moest functioneren, ben ik op zoek gegaan naar een alternatief.
Die vond ik in een zogenaamde ‘atomizer’: kleine modules die met behulp van een piëzo-element een ultrahoge frequentie genereren. Hierdoor gaan de watermoleculen zodanig trillen dat er een fijne mist ontstaat. Deze techniek wordt ook veelvuldig toegepast in luchtbevochtigers en vernevelaars en is gelukkig betaalbaar.
Na meerdere circuitontwerpen en experimenten met de atomizer en verschillende vloeistoffen, heb ik een werkend prototype kunnen bouwen. Tijdens het testen bleek dat de gegenereerde rook niet te dicht mag zijn (om voldoende licht door te laten) en dat condensvorming moet worden voorkomen.
Dit laatste heb ik opgelost door ventilatie toe te voegen in de buis. Ook was het een uitdaging om een lekvrij reservoir te ontwerpen dat in elke oriëntatie werkt. Na meerdere 3D-printiteraties is dit gelukt, en kon ik de pasvorm en integratie van de essentiële componenten verbeteren.
LaserTube - Zichtbare laserlijnen zonder rookmachine
Tijdens de winter van 2022 reed ik vaak s’ ochtends vroeg in mijn auto naar mijn werk. Gelukkig had deze auto stoelverwarming wat ervoor zorgde dat ik na ongeveer 30 seconden het niet meer koud had. Wanneer ik terug kwam van werk stapte ik geregeld een koud huis binnen en vond ik het maar lang duren om een hele ruimte te verwarmen terwijl ik maar op 1 plek zat. Dit bracht mij op een idee! Waarom verwarm ik niet slechts de plek waar ik zit?
Het proces van een ruimte verwarmen met een HR/CV-Ketel kent veel inefficiente doordat gas wordt verbrand om water te verwarmen, dit water wordt vervoerd naar radiatoren via metalen leidingen (in mijn huis waren deze niet geisoleerd) om vervolgens gecirculeerd te worden door een wandradiator die vervolgens de lucht verwarmd en deze lucht vervolgens mij… Dat kan eenvoudiger: elektriciteit omzetten in warmte waarbij er direct contact is met mijn lichaam. (bank en kledingtextiel wordt daarbij genegeerd) .
Destijds keek ik veel films (Corona-tijd) vanaf de bank en besloot ik dat ik hier stoelverwarming in zou bouwen. Dit is een systeem geworden in een 3-persoons IKEA-bank met 2 zones waarin het zitvlak en de rug wordt verwarmd. Daarbij kan er per zone gekozen worden voor niveau 1 tot niveau 5 (waarbij niveau 5 nog net acceptabel heet is) en verbruikt het systeem op vol vermogen 80W. De aansturing en componenten bevatten NTC’s (om de temperatuur te meten) en functioneren op een spanning van 12V.
Ik heb overwogen dit te integreren in bankhoezen voor IKEA-banken om dit idee verder te perfectioneren. Momenteel zijn er andere projecten waar ik aan werk maar mogelijk pak ik dit later weer op.
Dit laatste heb ik opgelost door ventilatie toe te voegen in de buis. Ook was het een uitdaging om een lekvrij reservoir te ontwerpen dat in elke oriëntatie werkt. Na meerdere 3D-printiteraties is dit gelukt, en kon ik de pasvorm en integratie van de essentiële componenten verbeteren.
3D-Design and Printing
Dit is geen losstaand project maar een stuk gereedschap dat ik gebruik om in korte tijd meerdere iteraties te kunnen maken van een prototype.
Inmiddels heb ik ervaring met het printen van verschillende materialen door elkaar, ontwerpen van complexe vormen en het ontwikkelen van behuizingen welke gebruikt kunnen worden
voor massa-productie. Momenteel maak ik gebruik van Autodesk Fusion 360 software en een Bambu Labs P1S printer.
Onderstaande afbeeldingen komen van een van mijn eerste projecten waarin ik een vervangend onderdeel voor een auto print en deze nabewerk.
Mechanisch sleutelen
Dit is geen losstaand project maar een stuk gereedschap dat ik gebruik om in korte tijd meerdere iteraties te kunnen maken van een prototype.
Inmiddels heb ik ervaring met het printen van verschillende materialen door elkaar, ontwerpen van complexe vormen en het ontwikkelen van behuizingen welke gebruikt kunnen worden
voor massa-productie. Momenteel maak ik gebruik van Autodesk Fusion 360 software en een Bambu Labs P1S printer.
Onderstaande afbeeldingen komen van een van mijn eerste projecten waarin ik een vervangend onderdeel voor een auto print en deze nabewerk.
